การประเมินผลการปรับให้เหมาะสมของสายการประกอบมอเตอร์ไร้แปรงถ่าน DC จะขึ้นอยู่กับการสร้างระบบตัวบ่งชี้เชิงปริมาณที่ครอบคลุมมิติหลัก 3 มิติ ได้แก่ การทำงานร่วมกัน ความยืดหยุ่น และความแม่นยำ จากนั้นการเปรียบเทียบข้อมูลจะถูกนำมาใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพที่แท้จริงของการค้นพบปัญหาคอขวด ต่อไปนี้เป็นกรอบและวิธีการประเมินเฉพาะ:
1. การประเมินการทำงานร่วมกัน: การวัดประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวม การทำงานร่วมกันที่ไม่ดีทำให้เกิดเวลารอคอยในการประมวลผล ความไม่สมดุลของรอบเวลา และ OEE ต่ำ (ประสิทธิผลของอุปกรณ์โดยรวม)
ตัวชี้วัดสำคัญ:
OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของอุปกรณ์)=ความพร้อมใช้งาน × ประสิทธิภาพ × คุณภาพ; ตั้งเป้าปรับปรุงให้เกิน 85%
รอบเวลา: เวลาในการผลิตให้เสร็จสิ้นด้วยมอเตอร์ตัวเดียว การเพิ่มประสิทธิภาพควรลดสิ่งนี้ลง 10%~30% เช่น จาก 60 วินาทีเป็น 45 วินาที
เปอร์เซ็นต์เวลารอกระบวนการ: ด้วยการวิเคราะห์เวลา ประเมินว่าเวลารอต้นน้ำและปลายน้ำลดลงมากกว่า 50% หรือไม่
ความเร็วในการตอบสนองการส่งสัญญาณ: ความล่าช้าในการตอบสนองคำสั่ง PLC จากสถานีหนึ่งไปยังสถานีถัดไป น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 วินาที
ตัวอย่าง: หากสถานีขดลวดเสร็จสมบูรณ์และทริกเกอร์สถานีแก้ไขสมดุลให้เริ่มทำงานโดยอัตโนมัติ และไม่มีงานค้าง แสดงว่ามีการประสานงานที่ดี
2. การประเมินความยืดหยุ่น: วัดความสามารถในการสลับระหว่างหลายรุ่นอย่างรวดเร็ว ความยืดหยุ่นที่ไม่เพียงพอจะจำกัดความสามารถในการจัดการ-คำสั่งซื้อเป็นชุดจำนวนน้อย การเปลี่ยนแปลงเป็นเวลานานถือเป็นปัญหาทั่วไป
ตัวชี้วัดสำคัญ:
เวลาการเปลี่ยนแปลง: เวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนจากรุ่นการผลิต A ไปเป็นรุ่น B โดยมีเป้าหมายที่จะลดจาก 2 ชั่วโมงเหลือภายใน 30 นาที
จำนวนรุ่นที่เข้ากันได้: รองรับข้อกำหนดเฉพาะของมอเตอร์ที่หลากหลาย รวมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (Φ50–150 มม.) และความหนาของปึก (20–80 มม.) บนสายการผลิตเดียวกัน
สลับโปรแกรมได้ง่าย: เพียงคลิกเดียว-เข้าถึงพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ (เช่น แรงกดและการหมุนของขดลวด) ผ่านทาง HMI ทำให้ไม่จำเป็นต้องรีเซ็ตด้วยตนเอง
สายการผลิตที่รองรับการติดตั้งการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วแบบโมดูลาร์-และอินเทอร์เฟซที่ได้มาตรฐานช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นได้อย่างมาก
